Introdução do controlador de fresa/torno com PLC
Controlador programável referido PC, passa por uma história de matriz programável controller(PMC), controlador programável sequência (PSC), controlador lógico programável (PLC) para o controlador programável da lógica (PC). Para distinguir o computador pessoal (PC), para que ainda seguem o antigo nome: controller(PLC) de lógica programável.
PLC é o sistema eletrônico que base em computação digital, projetado para aplicações em ambiente industrial. Ele usa memória programável para armazenamento interno para executar os comandos de lógica sequenciais, computação controle, temporização, contagem e aritmética operações e assim por diante. E por meio digital, analógico de entrada e saída para controlar todos os tipos de processos de máquinas ou produção. PLC e equipamentos relacionados, são projetados com dois princípios: fácil de conectar com os sistemas de controlador industrial, fácil de expandir a função.
PLC é um tipo de tecnologia de micro processamento, memória lojas processam regras de controle, aplicadas principalmente para controlar o interruptor ou inclusive para controlar o controle de lógica com parâmetro, controle de movimento eletromecânico, ou controle de processos e novos dispositivos de controle industrial de campo de controle industrial.
Características do PLC
1. alta confiabilidade, capacidade anti-interferência forte
Para limitar a ocorrência de falha ou em caso de falha, pode encontrar rapidamente o ponto de falha e limite de falhas para expandir, fabricantes PLC tomar várias medidas de hardware e software para PC, exceto tem fortes capacidades de auto-diagnóstico, dá erro mensagem no tempo, parar e esperar pela reparação, mas também fazer o PC tem capacidade anti-jamming forte.
2. versatilidade, programa de controle variável, operação simples
PLC tem uma gama completa de uma variedade de dispositivos de hardware que podem ser compostas para atender as várias exigências do sistema de controle, os usuários não precisam re-design e fabricação de dispositivos de hardware. Depois de ferragem é determinada, em caso de alteração do processo de produção ou renovação do equipamento de produção, sem alterar o dispositivo de hardware PLC, simplesmente adapte o programa para atender aos requisitos. Portanto, PLC é aplicado a não só controlo autónomo, automação de fábrica também.
3. função forte, aplicação larga
PLC de moderno não só tem lógica informática, temporização, contagem, controle de sequência e outras funções, também tem digital e analógica de entrada e saída, motor, comunicações, interactive, Self-checking, registro e outras funções. Pode controlar uma máquina de produção, uma linha de produção, mas também o controle de um processo de produção.
4. programação simples, fácil de adquirir
Atualmente, a maioria dos PLC usar controle de relé sob a forma de "escada modalidade programação". Não só herdou circuito tradicional controle clara e intuitiva, também tomar o sorteio hábito de leitura e programação nível em consideração dos técnicos eléctricos da empresa, por isso é muito fácil de aceitar e dominar. Quando PLC executar programa ladder, irá traduzir em linguagem de montagem pelo interpretador para executar (PLC interno adicionar o intérprete). Em comparação com a execução direta de programas escritos em linguagem assembly, tempo de execução do programa de escada é mais longo, mas para a maioria dos equipamentos mecânicos e elétricos de controle, é insignificante, satisfazer plenamente os requisitos de controle.
5. reduzir a carga de trabalho do projeto e construção do sistema de controle
Desde que PLC utiliza software para substituir um grande número de componentes como intermediários relés, relés de tempo, contadores e outros dispositivos no sistema de controle de relé, então, a carga de trabalho de controlar projeto do armário, instalação e fiação extremamente reduzidos. Enquanto isso, programa do PLC pode ser simulada depurado no laboratório, em seguida, reduzir a carga de trabalho de comissionamento do site. Além disso, devido a baixa taxa de falhas e forte de monitorização, modular, etc., para que manutenção é muito conveniente.
6. carga de trabalho manutenção é pequeno, fácil de manter
Taxa de falha do PLC é muito baixa e há completar auto-diagnóstico e exibição de funções. PLC ou dispositivos de entrada externos e atuadores ocorrerem falha, podem obter rapidamente a causa pela luz emitida por diodo no PLC ou informações fornecidas pelo programador, podem solucionar o problema rapidamente pela substituição do módulo.
ECON torno/fresa controlador com PLC aplicar o 32bit CPU e usar as maciças peças programáveis FPGA, melhorar consideravelmente o desempenho do controlador. E ECON PLC tem abaixo apresenta:
Programação de PLC de níveis ●Two, velocidade de processamento é 1.5μs / etapa sob instrução básica; 4700-passos é o passo de MAX, o ciclo do primeiro programa de nível é 8ms.
● Suporte PLC aviso e alarme PLC.
● Suporte multiply PLC programação (Max. 20), a programação de PLC de trabalho atual pode ser escolhida também
● Quantidade de comandos: 45 (10 comandos básicos, 35 é comandos de função)
● equipamento de I/O entrada/saída: 36/36
Aplicação e funções de PLC
PLC são amplamente utilizados em aço, petroquímica, montagem automóvel, fabricação de máquinas, energia, têxtil, indústria de informações eletrônicas e outras indústrias no mundo. Funções atualmente típicas como seguindo:
Sequência de controle: Este é o campo mais amplamente utilizado, substituindo o controle de sequência de relé tradicionais, tais como máquinas de impressão, maquinaria de grampeador mecânico, cortador de papel, a combinação de máquinas-ferramentas, máquinas, montagem de moldagem por injeção linhas, linha de produção de embalagens, chapeamento do controle de linha e elevador.
Programável: durante o processo de produção industrial, existem muitas das mudanças contínuas, tais como temperatura, pressão, fluxo, líquido, velocidade, corrente e tensão, conhecido como analógico. Controlador programável tem A / D e D / um módulo conversor, para que o controlador programável pode ser usado como programados para controle analógico.
Processamento de dados: General PLC tem quatro instruções, pode facilmente dados do processo de produção. Se usar PLC, pode ser configurado com um sistema de monitoramento, para coletar dados e process、control o processo de produção. Controlador programável de alto nível tem módulo de controle de posição para controlar motores de passo para alcançar para controlar a posição de várias máquinas.
Comunicação e Networking: alguns sistemas de controle exigem mais de um PLC conectado ou um computador com vários PLC consiste de sistema de controle distribuído. Módulo de comunicação do PLC de atender a demanda de comunicação e redes
Impressão: controlador programável pode conectar uma exibição terminal e impressão periféricos, para conseguir a exibição e impressão.
Agora em máquinas CNC, indústria eletrônica, ECON torno/fresa controlador com PLC é já amplamente utilizada. Para mais informações, consulte nosso site:www.hybridservo.comou entre em contato com nosso engenheiro técnico.